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   冷熱疲勞試驗機(jī)   冷熱疲勞試驗機(jī)技術(shù)參數(shù) 
  | 序號  | 類  型  | 技術(shù)指標(biāo)  |  加 熱 系 統(tǒng)  | 1  | 爐體尺寸  | 長1000*高1570*深800  |  2  | 反應(yīng)腔尺寸  | Φ240*200mm  |  3  | 溫區(qū)長度  | 200mm(恒溫區(qū)150mm)  |  4  | 樣品熱出爐速率  | 樣品處理升溫速率:0.1~15℃/S  |  5  | 主控最高工作溫度  | 1200℃  |  6  | 控溫精度  | 300~1150±1℃  |  7  | 加熱元件  | 耐熱合金絲  |  8  | 加熱功率  | 4KW  |  9  | 主控爐膛材料  | 高純多晶纖維復(fù)合耐火保溫層  |  10  | 主控爐膛模式  | 環(huán)形加熱整體密閉  |  12  | 測溫元件  | K型熱電偶  |  抬升系統(tǒng)  | 13  | 絲桿  | C7大力距滾珠絲杠  |  14  | 滑軌  | SPY鋁托硬光軸直線導(dǎo)軌  |  15  | 抬升電機(jī)  | 57CM23閉環(huán)步進(jìn)電機(jī),平穩(wěn)高速  |  16  | 裝樣規(guī)格  | 裝樣盤規(guī)格Φ100單次裝樣數(shù)量 1~8只  可裝載50*100mm樣片4只,或30*100 樣片8只  |  17  | 限位安全  | 光電機(jī)械雙層放回  |  18  | 循環(huán)淬火次數(shù)  | 循環(huán)次數(shù)任意設(shè)置,淬火溫度點及停留時間任意設(shè)定  |  恒溫冷卻系統(tǒng)  | 19  | 冷卻水容積  | 10L  |  20  | 設(shè)定方式  | 在控溫范圍內(nèi)任意設(shè)定、顯示指0.1℃  |  21  | 安全保護(hù)  | 延時、漏電、過電流、過熱保護(hù)  |  22  | 制冷機(jī)組  | 進(jìn)口全封閉壓縮機(jī)R22  |  23  | 循環(huán)泵  | 功率120W、220V 10%、50Hz  |  24  | 溫度傳感器  | Pt100 鉑電阻  |  25  | 設(shè)定方式  | 在控溫范圍內(nèi)任意設(shè)定、顯示指0.1℃  |  操控系統(tǒng)  | 26  | 操控模式  | NBD-101EP嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面,7寸真彩觸屏輸入,智能式人機(jī)對話,測試模式選擇:常規(guī)模式和恒溫模式   常規(guī)模式:樣品升溫到設(shè)定溫度,樣品下降去冷卻,冷卻到設(shè)定溫度,樣品提升加熱。恒溫模式 :樣品升溫到設(shè)定溫度后恒溫到設(shè)定時間,下降去冷卻,到冷卻溫度點恒溫到設(shè)定時間提升去加熱。;  |  27  | 溫度校正  | 主控控溫溫度和試樣溫度的差值,系統(tǒng)全程進(jìn)行非線性修正(詢問客戶常用溫度點,做特別效驗)  |  28  | 實現(xiàn)功能  | 自動統(tǒng)計循環(huán)次數(shù)(非故障導(dǎo)致的中間停止后可以實現(xiàn)連續(xù)計數(shù))、計時、緊急停機(jī)和復(fù)位運行等功能,熱電偶測試試樣(該試樣固定在升降裝置上,位置位于載物臺中心但不在試樣載物臺上)  |  29  | 系統(tǒng)保護(hù)  | 超溫報警,過流保護(hù),斷電保護(hù),斷偶提示  |  30  | 電氣規(guī)格  | AC220V  50Hz   5KW  |  31  | 隨機(jī)產(chǎn)品配置  | 料盤1只 ,吊桿1根 ,說明書1份;隨機(jī)工具等。  |  32  | 服務(wù)項目  | 運輸及保險費,包裝費,安裝及技術(shù)服務(wù)費; 提供12個月質(zhì)保,觸控系統(tǒng)24個月,終身保修  |  
   
 冷熱疲勞試驗機(jī)制造工藝 完全自主生產(chǎn),全自動數(shù)控加工工藝,采用武鋼國標(biāo)優(yōu)質(zhì)板材,外形美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,加工精度高,產(chǎn)品一致性好。采用耐高溫抗腐蝕噴塑工藝,科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)工藝,使得窯爐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)安全可靠,壽命更持久 1)腔體工藝 腔體通過物理數(shù)值模擬,采用有限元分析方法,根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)及工藝條件進(jìn)行了準(zhǔn)確的三維熱應(yīng)力建模,使高溫設(shè)備在未加工裝配以前就得到可靠的驗證,使產(chǎn)品,特別是非標(biāo)產(chǎn)品的成功可靠性達(dá)到保障,在以往的設(shè)計制造過程中得到了充分的驗證,一次性裝機(jī)合格率為98%,各溫度溫場的實際于理論的差值維持在18%—23%,耐火層采用三菱進(jìn)口纖維,制備成多晶陶瓷無機(jī)材料,經(jīng)過真空吸附,三維CNC加工成型,熱穩(wěn)定性好,耐急冷急熱,不產(chǎn)生揮發(fā)物,不會污染所燒制材料。保溫性能突出從而減少30%損耗。(氧化鋁纖維是當(dāng)今國內(nèi)外最新型的超輕質(zhì)高溫絕熱材料之一,它集晶體材料和纖維材料特性于一體,有較好的耐熱穩(wěn)定性,其導(dǎo)熱率是普通耐火磚的1/6,容重只有其1/25,節(jié)能率達(dá)到15-45%,它具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性,可在酸性環(huán)境、氧化氣氛、還原氣氛和真空條件下使用,對堿性環(huán)境也有一定耐蝕性,但易受鉛蒸氣和五氧化二釩的侵蝕。) 2)加熱元件  采用高溫加熱元件,除在元件制備過程中添加納米改性成分,還在元件制成后噴涂高溫紅外反射材料,使元件使用壽命更長發(fā)熱效率更高。 3)電氣控制 觸摸屏控制系統(tǒng),設(shè)定數(shù)據(jù)和操作都是圖文界面,非常易于操作,簡潔明了;可以預(yù)設(shè)15條加熱曲線,每條曲線30段 分配給15種不同燒結(jié)工藝的材料,需要時直接調(diào)用,互不干擾,無需重復(fù)修改溫度參數(shù); 升溫加熱時,設(shè)定曲線和爐膛實際溫度以不同顏色實時描繪成動態(tài)曲線在屏幕上顯示,非常直觀,直接顯現(xiàn)控溫精度,設(shè)定溫度與爐膛溫度自動實施補(bǔ)償; 4)產(chǎn)品制造、安裝、驗收標(biāo)準(zhǔn)       a.設(shè)計、生產(chǎn)和試驗標(biāo)準(zhǔn):NBD2012-5(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))      b.質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn):ISO9001(國際標(biāo)準(zhǔn))        c.性能測試標(biāo)準(zhǔn):CAG1 PNEUROP PN2 CPTC2(歐洲標(biāo)準(zhǔn))        d.噪音測試標(biāo)準(zhǔn):CAG1 PNEUROP(歐洲標(biāo)準(zhǔn))        e.環(huán)保標(biāo)準(zhǔn): ISO14001(國際標(biāo)準(zhǔn))       f.機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件:GB2750-80  標(biāo)簽:冷熱疲勞試驗機(jī)  |